Vynikajúce riešenie
Klapkové ventily používané v rôznych prevádzkových podmienkach musia spĺňať nasledujúce požiadavky: robustná a spoľahlivá konštrukcia, vysoká nákladová efektívnosť a požiadavky zákazníkov.Zaviazali sme sa inovovať a vyvíjať nové produkty orientované na zákazníka, ktoré odrážajú vysokú kvalitu v inžinierskej konštrukcii a inštalácii alebo vo výrobe a prevádzke.
Naše druhy škrtiacich ventilov možno použiť v pitnej vode, nepitnej vode, odpadových vodách, plyne, časticiach, suspenzii atď.
Preto ich možno použiť v mestskom vodovode a kanalizácii, vo vodnom strojárstve, plynárenstve, zemnom plyne, chemickom priemysle, ropnom, elektroenergetike, hutníctve a iných odvetviach a zákazníci ich veľmi chvália.
Prísne implementujeme konštrukčné a výrobné normy ventilov ako základ pre nový dizajn produktov.Technologickými inováciami je vyššia záruka bezpečnosti, ekonomickej efektívnosti a životnosti a prináša zákazníkom aj vyššiu návratnosť hodnoty.
Nasledujúcich 6 bodov ukazuje, že CVG Valve dosiahol najvyššiu kvalitu.
1. Dynamika tekutín – Zjednodušený dizajn disku
Vodovodné potrubia za rôznych pracovných podmienok majú často veľmi vysoký nestabilný tlak, čo si vyžaduje, aby škrtiaca klapka odolala deštruktívnej sile spôsobenej kolísaním tlaku, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka.Zvyčajne existujú dve riešenia: jedným je použitie robustného kotúča, ktorý dokáže odolávať týmto nestabilným tlakom pri otváraní a zatváraní ventilu;druhým je navrhnúť tvar kotúča ventilu a vnútorný obrys telesa ventilu tak, aby zodpovedali prietokovým charakteristikám tekutiny, aby sa pri úplnom otvorenom ventile mohla minimalizovať tlaková strata, aby sa zabezpečila efektívnosť a úspora energie prevádzka.
Zjednodušený dizajn disku
Na navrhnutie kotúča ventilu do zvlneného tvaru používame najmodernejšiu počítačom podporovanú technológiu.Zvlnený dizajn poskytuje lepšiu stabilitu pretekajúcej kvapaline, minimalizuje stratu tlaku a umožňuje efektívne umiestnenie kavitácie.
Bezpečnosť zaručená v náročných pracovných podmienkach
Prísnejšie požiadavky sú požadované pre veľké alebo vysokotlakové ventily v extrémnych pracovných podmienkach.Aby sme tento problém vyriešili, optimalizovali sme pôvodný dizajn dvojvrstvového disku na základe topológie.Táto konštrukcia skeletového mechanizmu umožňuje kotúču mať vyššiu pevnosť, ktorú je možné použiť pre požadované podmienky vysokého tlaku a veľkého priemeru.Na druhej strane je možné maximalizovať prietokovú priechodnosť prierezu, aby sa minimalizoval koeficient prietokového odporu.
2. Presnosť - Dobré prispôsobenie presných dielov
Dielňa je vybavená mnohými CNC sústruhmi, obrábacími centrami, portálovými spracovateľskými centrami a ďalšími inteligentnými zariadeniami.Nielenže výrazne zvyšuje produktivitu práce a znižuje výrobné náklady, ale má aj tieto vlastnosti:
▪ Vysoký stupeň opakovateľnosti a konzistentnosti kvality produktu, veľmi nízka miera nekvalifikovanosti.
▪ Výrobky majú vysokú presnosť.Na stroji sú prijaté všetky druhy vysoko presného navádzania, polohovania, podávania, nastavovania, detekcie, vizuálnych systémov alebo komponentov, ktoré môžu zabezpečiť vysokú presnosť montáže a výroby produktu.
Vysoko presné komponenty zabezpečujú, že zmontované ventily majú dobrý tesniaci výkon.Výrazne zlepšuje kvalitu a vzhľad produktu.
3. Energia – vysoko efektívny prenos energie
Disk a driek ventilu využívajú spoľahlivé a pevné polygonálne spojenie, ktoré sa pri prevádzke netrasie a dokáže preniesť viac energie.
Aby sa hnací moment spoľahlivo prenášal na kotúč ventilu, musí byť spojenie medzi kotúčom ventilu a driekom ventilu spoľahlivé a pevné.Prijali sme túto spoľahlivú metódu spojenia polygonálneho hriadeľa ventilu, aby sme zabezpečili spoľahlivý prenos krútiaceho momentu a zároveň zabezpečili nulovú vôľu medzi kotúčom ventilu a driekom.Vďaka polygonálnemu spojeniu hriadeľa ventilu bez drážky pre pero môže poskytnúť o viac ako 20 % vyšší krútiaci moment ako hriadeľ ventilu s kľúčom rovnakého priemeru, čo výrazne zlepšuje jeho kapacitu prenosu krútiaceho momentu.
Táto konštrukcia zároveň nevyžaduje vŕtanie na kotúč ventilu, zabraňuje kontaktu medzi driekom ventilu a médiom a môže predĺžiť životnosť.
4. Ochrana povrchu - Vhodné pre rôzne pracovné podmienky
Pokročilá technológia nástreku ventilov umožňuje dobrú ochranu ventilu za akýchkoľvek pracovných podmienok.
Povrch ventilu je ošetrený pieskovaním a následne striekaním plastov alebo lakovaním podľa veľkosti ventilu.
Štandardný epoxidový náter
Náter z epoxidovej živice je bežným materiálom na antikoróznu úpravu.Existujú prísne predpisy pre hrúbku a teplotu v procese úpravy.Teplota musí dosiahnuť 210 ℃ a hrúbka nie je menšia ako 250 mikrónov alebo dokonca 500 mikrónov.Náter je neškodný pre ľudské telo a je absolútne bezpečný pre pitnú vodu.
Špeciálny náter na ochranu proti korózii
Špeciálny náter poskytuje spoľahlivú ochranu ventilu, najmä pri niektorých náročných pracovných podmienkach, ako sú kyslé alebo alkalické médiá, voda obsahujúca sediment, chladiaci systém, vodné elektrárne, morská voda, slaná voda a priemyselné odpadové vody.
5. Bezpečnosť – Vysoká kvalita a jednoduchá údržba
Tesnenia a ložiská motýľového ventilu CVG možno bezpečne používať mnoho rokov a ľahko sa udržiavajú.CVG Valve vytvorilo nový štandard v tejto oblasti.
Plazmové oblúkové zváranie sa používa na zahriatie a spojenie povrchového materiálu a základného materiálu s kovom.
Úplná ochrana - sedlový krúžok
Klapky CVG používajú zváraný sedlový krúžok s XXX povlakom vo vnútri.Pri tomto procese sa na základný materiál telesa ventilu privaria špeciálne zliatiny.Tento proces poskytuje veľmi vysokú odolnosť voči jamkovej korózii a trhlinovej korózii.Je tiež odolný voči anorganickým kyselinám, alkalickým médiám, morskej vode a slanej vode a dokonca aj médiám s vysokou teplotou.Táto štruktúra umožňuje tesné zladenie gumového tesniaceho krúžku a sedla ventilu.
Hlavné tesnenie pre jednoduchú údržbu
Tesniaci krúžok škrtiacej klapky CVG je stlačený nastavovacou prítlačnou doskou a potom pripevnený k kotúču ventilu.Túto štruktúru je možné kedykoľvek upraviť a nahradiť tesniacim krúžkom.Tesniaci krúžok môže byť vyrobený z fluorokaučuku (FKM), polyuretánu alebo iných materiálov.
6. Špecifikácie - Jeden produkt pokrýva všetky špecifikácie
Ako najbežnejšie používané ventily môžu byť klapky použité v mnohých aplikáciách.Škrtiaci ventil CVG je najlepšou voľbou: kompletné špecifikácie, široký rozsah použitia a možno ho použiť vo vnútorných, potrubných sieťach a iných pracovných podmienkach.
Nominálny priemer klapky CVG sa pohybuje od DN50 do DN4500 a menovitý tlak sa pohybuje od PN2,5 do PN40.Táto séria produktov sa vyrába na rovnakej montážnej linke.
Pre všetky produkty existujú dva nasledujúce podrobnosti:
▪ Prídavné otvory pre prírubu pre ľahké zdvíhanie a prepravu ventilu.
▪ Jednodielna podpera robí umiestnenie ventilu stabilnejším.
