Medzitlakové ventily of priemyselné potrubia, ventily z liatej ocelesú široko používané kvôli ich nákladovej úspornosti a flexibilite dizajnu.Pretože je však proces odlievania obmedzený veľkosťou, hrúbkou steny, klímou, surovinami a konštrukčnými operáciami odliatku, na odliatkoch sa objavia rôzne chyby odliatku, ako sú pľuzgiere, póry, trhliny, pórovitosť zmršťovania, zmršťovacie dutiny a inklúzie, najmä zliatiny na liatie do piesku.Oceľové odliatky pre viac.Pretože čím viac legujúcich prvkov je v oceli, tým horšia je tekutosť roztavenej ocele, tým väčšia je pravdepodobnosť vzniku defektov odlievania.Preto sa identifikácia defektov a formulácia rozumného, ekonomického, praktického a spoľahlivého opravného procesu zvárania, aby sa zabezpečilo, že ventil po opravnom zváraní spĺňa požiadavky na kvalitu, stalo spoločným záujmom pri spracovaní za tepla a za studena.ventily.Tento článok predstavuje metódu opravného zvárania a skúsenosti s niekoľkými bežnými chybami oceľového odliatku (zváracia tyč je reprezentovaná starou značkou).
Manipulácia s defektom
1. Úsudok o vade
Vo výrobnej praxi nie sú povolené niektoré chyby odliatkov na opravu zváraním, ako sú prenikajúce trhliny, prenikajúce chyby (prenikajúce dno), voštinové póry, pieskové inklúzie, ktoré sa nedajú odstrániť, zmršťovacia pórovitosť s plochou presahujúcou 65 cm2 a pod. a Iné závažné vady, ktoré nie je možné opraviť tak, ako bolo dohodnuté v zmluve medzi oboma stranami.Pred opravným zváraním by sa mal posúdiť typ chyby.
2. Odstránenie defektu
V továrni sa na vyfukovanie defektov odliatkov vo všeobecnosti používa drážkovanie vzduchom uhlíkovým oblúkom a potom sa na vyleštenie poškodených častí používa prenosná uhlová brúska, aby sa odhalil kovový lesk.Vo výrobnej praxi je však na odstránenie defektov skôr použiť elektródu z uhlíkovej ocele s vysokým prúdom a na vybrúsenie kovového lesku použiť uhlovú brúsku.Vo všeobecnosti môžu byť chyby odliatku odstránené použitím elektródy <4mm-J422 a prúdu 160-180A na odstránenie defektov.Uhlová brúska vybrúsi defekt do tvaru U, aby sa znížilo napätie pri zváraní.Chyby sú úplne odstránené a kvalita zvárania opravy je dobrá.
3. Predhrievanie poškodených častí
Pri odliatkoch z uhlíkovej ocele a austenitickej nehrdzavejúcej ocele, kde je plocha opravnej zvarovej časti menšia ako 65 cm2 a hĺbka je menšia ako 20 % alebo 25 mm hrúbky odliatku, sa predhrievanie vo všeobecnosti nevyžaduje.Pri odliatkoch z perlitickej ocele, ako sú ZG15Cr1Mo1V a ZGCr5Mo, by sa však kvôli vysokej tendencii ocele k tvrdnutiu a ľahkému praskaniu pri zváraní za studena malo vykonať predhrievanie.Doba zdržania by mala byť aspoň 60 minút.Ak nie je možné predhriať odliatok ako celok, možno ho na mieste defektu zahriať na 300-350°C kyslíkom a acetylénom a rozšíriť o 20 mm (pozorovanie tmavočervenej farby na tmavom mieste) a veľkým neutrálnym plameňom horáka pištoľ sa používa najskôr na defekte a okolitých oblastiach.Krúžok rýchlo kývajte niekoľko minút, potom sa pomaly pohybujte 10 minút (v závislosti od hrúbky defektu), aby sa defekt úplne predhrial a následne rýchlo opravil.
Ďalšie podrobnosti nájdete na stránkewww.cvgvalves.com.Kontaktsales@cvgvalves.com.